國內(nèi)外制取硫酸鎂的主要方法是：硫酸法及采用鹽化工氯化鉀 生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——高低溫鹽為原料的熱熔浸法，冷凍法，振蕩分離法 。國內(nèi)硫酸鎂廠家分別采用不同方法利用高低溫鹽制取硫酸鎂。

    “自然冷凍法”：冬季將高溫鹽化鹵凍制十水硫酸鈉，再加工成無水硫酸鈉 。這種方法投資多，成本高，能耗大，其硫酸鎂回收率只有40%。

    “熱熔浸法”：利用同離子效應(yīng)及增大總離子強(qiáng)度的原理首先加入稀釋高溫 鹽，然后加熱，用氯化鎂溶液浸取，除去氯化鈉后的懸浮液再自然冷凍或用 機(jī)械冷凍方法凍制七水硫酸鎂。這個方法設(shè)備多，能耗大，硫酸鎂回收率只 有45%左右，氯化鈉回收率只有30%左右。在實際生產(chǎn)中尚未很好推廣應(yīng)用。

    “振蕩法”：漢沽鹽場利用氯化鈉與硫酸鎂顆粒不同，比重不同，因而沉降 速度不同的道理，采用振蕩分離生產(chǎn)七水硫酸鎂，但此法不可能將硫酸鎂和 氯化鈉有效分離。鎂的回收率只有30—40%，而氯化鈉尚不能回收利用。

    漢沽鹽場原二化即借高溫鹽中的一水硫酸鎂和氯化鈉粒度不同，重度不同， 因而在氯化鎂稀溶液（用海水代替也可）作分散劑制成的懸浮液中沉降速度 也不同的原理，把兩種鹽浮選分離。大部分氯化鈉首先沉于底部，大部分一 水硫酸鎂仍懸浮在上部。及時傾瀉排除上部鎂乳液，這種工藝已得到生產(chǎn)上 的應(yīng)用。但因受高溫鹽組成變化的影響，浮選得到的鎂乳液成分也有變化， 如何隨著組成的變化，控制水和氯化鎂的加入量，尚缺乏深入研討，結(jié)果造 成生產(chǎn)上不夠穩(wěn)定，回收率偏低。

    以上就是制取硫酸鎂的技術(shù)工藝，大家都掌握的嗎？想了解更多相關(guān)資訊歡迎關(guān)注硫酸鎂廠家；